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正常使用的PS版耐印力一般在5-10万左右，而经过拷版的PS版印量又可提高3-4倍；印刷厂家正确掌握PS版的制版方法及胶印机操作方法也是至关重要的。而有些厂家使用PS版耐印机很低，只有2-3万印，甚至只有几千印就提版了，这里除了PS本身的质量问题外。

印版制好以后，应尽量避光保存。一般情况下，PS版在睛天明亮的车间或日光灯下放置3-4小时，其光能就足可使PS版上的感光层完全光解，因此要求除急于上机印刷的印版外都应进行提墨处理。在未提墨的情况下，如在车间放置时间太长，感光层易被白昼的白光或日光灯光解，另外印刷过程中或中途停机时都应尽量避光，以免被强光光解。

在晒版时原版与PS没有充分密合。应提高真空度或在PS版下面加一块薄毛呢。原版图文部分密度太低或不匀，造成透光或部分透光，则应该在密度低时减少曝光时间。

PS版的氧化膜虽然很硬，但PS版铝版基却比较软，PS版表层的氧化膜，最怕砂压坏，一旦压环则很难修复，纸张，偏碱性或偏酸性或有砂粒、掉粉、掉毛，印刷中杂质堆积在胶皮布上使印版腐蚀、磨损。所以要特别注意防止砂子压环PS版。

若PS版长期不用没有避光保存也会使印量降低。下机版再上机时图文部分不吸墨，空白部分上脏，主要系下机版下版时版面没有清理干净；另外擦保护胶没有擦匀或保护胶太稀，以及保护胶变酸变质使版面腐蚀造成故障。所以下机版应彻底清理好版面，擦好保护胶并吹干后，避光防潮保存，可避免印刷故障，提高印量。

胶印机严重磨损或没有调试好辊筒间隙，运转时线速度不一致有滑移产生条杠，磨损印版砂目，杠子处极易掉版。胶印机压力过大或衬垫不合适，水墨辊压力过大，都会加剧印版的磨损造成掉版，这是印量降低最主要的原因。