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打样的质量控制因素有哪些?
打印】发布日期:【2012-05-8】

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打样样张的质量和与印刷成品之间的差别大小,会对印刷产生很大的影响。那么,如何控制打样的质量才能使印刷容易跟上打样呢?下面以传统打样为例来讨论这个问题:

 

(1)网点增大值的控制

    网点增大值也是控制打样质量的关键,因为打样机采用的是圆压平的方式,而印刷机采用的则是圆压圆的方式。很明显,圆压圆方式的压力更大,所以一般来讲印刷品的网点增大值要比打样要大些。因此,在打样时要严格控制网点增大值,否则印刷品就会产生较大的颜色偏差。

 

(2)实地密度的控制

    实地密度值是控制网点复制与还原最重要的技术参数,不同的公司有著自己不同的技术指标和误差范围。这个技术指标是各公司根据自身的具体情况而定的,一般各色版的实地密度为丫:1.30,M:1。45,C:1.50,K:1.80。至于误差范围,欧洲的标准为±0.07,而据说国内某公司的误差范围控制在土0.05范围内。

 

(3)打样机的调整

    ①橡皮滚筒的压力为土0.03mm(每隔120’测一次,取平均值),即:橡皮布厚度+衬垫厚度:(2.286±0.030)mm;

    ②版台压力(包括PS版厚度)为+0.12-+0.15mm,即PS版表面高于导轨的高度;

    ③纸台压力(包括纸张的厚度)为+0.15-+0.18mm,即纸张表面高于导轨的高度;

    ④活动的机架两侧下方各有两个滚轮,当机架移动到匀墨系统一侧,同时机器不加压时,滚轮与下导轨面的压力,以用手加力刚好能转动为好,过紧和过松均需调整;

    ⑤匀墨系统:着墨辊在版台或纸台上的墨杠宽度应均匀一致。对于数字打样来讲,由于打样使用的油墨与印刷用油墨是不同的,另外,数字打样的网点是调频网点而不是印刷常用的调幅网点,所以在模拟印刷方面,只是通过色彩管理系统(CMS)将打样的色空间与印刷的色空间相匹配来模拟印刷的色彩的。但是,目前被普遍使用的几款数字打样机都无法实现专色打样,这不能不说是一个较大的缺陷。

 

打样起到的是一个承上启下的作用,对于印刷来讲至关重要。它既可以对前面的图像扫描、文字录入、版式等进行检查.,也是后序印刷的一个标准。由于打样是模拟印刷(无论传统打样还是数字打样),所以打样样张必定会与最终印刷品有一定的不同,但有一个必须要遵循的原则就是印刷要可以追上打样。


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