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    通过提墨处理的PS版，能增加感光胶层的感光性能，保护图文部分，使其在印刷和打样时能快速上墨，同时徐擦显影墨起避光作用、可以防止图文部分的光反应，延长印版的使用期限，提墨也有益于提高耐印率。因此，除急于上机印刷的版外，应坚持据墨处理，操作时应注意显相墨要提匀，版面洁净不起脏。
　　把定影后的PS版洗净擦干，即可上机烘烤，使经过碱性溶液显影的胶层受热后起稳定作用，使残留的碱溶液受热挥发，这样处理后的PS版，图文部分亲油性好，提墨快，耐印率高。操作时应注意经过烘版处理的陀版，提墨前版面要冷却，并有一定的水分，必要时可涂上二层薄薄的胶液，这样可以避免提墨上胜。
    重视环境和机器的保养
    ①晒版工房环境要清洁，特别是晒版玻璃，工作前必须擦干净，显影机要定期清洗保养。
    ②光源、照度要定期检查。电压、电网的检查，380V（360～400V）。
    ③PS版的保管场所要设置在冷气暗室，或者是温度低而干燥的地方，特别要避开水槽。使用PS版时注意不要弯折、擦伤，注意不能用沾有油污或显影液的手去碰版面。

    显影后的PS版进行陈胜时，一般采取湿时陈胜，这种方法虽然容易除掉，但会由于前显影的一些不足而造成脏。最好的方法是先擦一层薄薄的胶液，待吹干后、在似于未干时，再除脏效果好，对版面干净不上脏起一定作

   操作要重视把胶液擦很薄而均匀，有效地起到保护版面的作用，而在日常生产中往往不重视这项工作，胶液擦得厚薄不一致而且不匀，甚至擦不彻底，从而造成印版局部受损。

    手工显影的版，应用2％～3％的磷酸处理。因为显影后曝光部分的感光剂被显影液除掉，没有见光的图文部分不受显影液浸蚀，仍留在版面上，并有感光性，要用2％～3％的稀磷酸液定影，把碱性的印版表面加以中和，使图文部分稳定。操作时应注意，不要刚从显影盘里拿出来就用磷酸处理，应先用清水冲一下，把显影液冲干净再处理。
    引起印刷精度产生误差的常见的几种原因：

　　1.在制作多色套印（半色调印刷）的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生误差。

　　2.网版的张力低或套印（半色调）网版张力不同。

　　3.使用吹风简烘干、网版干燥不均匀。

　　4.使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差（这些问题可以用底片来检测）。

　　5.多色套印时，使用的网距不一致。

　　6.胶刮变形。

　　7.受某些因素影响引起承印物尺寸发生变化。

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